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第41卷第7期 汤海燕,张 璐,陆 韬,等. 新型三维打印镁合金支架的显微结构及降解性能研究[J].
2021年7月 南京医科大学学报(自然科学版),2021,41(07):1021-1027 ·1023 ·
氯甲烷中,采用浸渍提拉法将3D⁃AZ91试件表面均 1.2.2 金相结构观察
匀包裹1层聚乳酸膜(PLA⁃3D⁃AZ91)。制备完成的 环氧树脂包埋3D⁃AZ91和AZ31两组试件,先后
3组镁合金试件见图1。 采用400#、600#、800#、1000#、1500#砂纸逐级打磨,
3D⁃AZ91 AZ31 PLA⁃3D⁃AZ91
图1 3组镁合金试件
Figure 1 Magnesium alloy specimens of three groups
打磨过程中使用水或酒精降温防止试件氧化。再 的表面微形貌,采用EDX分析试件表面降解产物的
采用 W1.0 级金刚石抛光喷剂抛光,依次置于双蒸 元素组成。
水、无水乙醇、双蒸水中超声清洗后,烘干备用。使 1.3 统计学方法
用配制的侵蚀剂(1 g 草酸、1 mL 硝酸、1 mL 醋酸、 采用 SPSS 22.0 统计软件对各组试件的维氏硬
150 mL去离子水)侵蚀 8~10 s,无水乙醇超声清洗后 度值和失重率进行Levene方差齐性检验,显示数据
烘干,在金相显微镜下观察各组试件的金相结构。 方差齐,对维氏硬度值进行独立样本t检验,对失重
1.2.3 表面元素分析 率进行单因素方差分析和 SNK 多重比较,P < 0.05
采用 X 射线能量色散光谱仪(energy dispersive 为差异具有统计学意义。
X⁃ray spectroscopy,EDX)分析3D⁃AZ91和AZ31两组
2 结 果
试件的表面元素组成。
1.2.4 晶相分析 2.1 金相结构
采用 X 射线衍射仪((X⁃ray diffraction,XRD)对 3D⁃AZ91 和 AZ31 两组试件的金相结构如图 2
3D⁃AZ91 和 AZ31 两组试件的表层相结构进行衍射 所示。3D⁃AZ91 的金相结构表现为均匀分布的熔
分析,选用铜靶,扫描角度范围 20°~80°,扫描步长 池,熔池呈短棒状,长 250~300 μm,宽 50~100 μm,
0.02 s。 相邻熔池之间可发生堆叠。AZ31 的金相结构表现
1.2.5 维氏硬度测试 为固溶态合金的等轴晶结构,在晶界处存在少量未
3D⁃AZ91和AZ31两组各选3枚试件,采用显微 完全固溶的颗粒状细小第二相。1 000 倍金相显微
维氏硬度计测试试件的维氏硬度值。 图显示,3D⁃AZ91 镁合金中可见细小且均匀分布的
1.2.6 体外降解实验 晶粒组织,晶粒尺寸远小于AZ31镁合金。
3D⁃AZ91、AZ31、PLA⁃3D⁃AZ91每组各选3枚试 2.2 表面元素组成
件,置于 6 孔培养板中,每孔加入 3 mL Hank’s 模拟 EDX 分析 3D⁃AZ91 和 AZ31 两组试件的表面元
体液,观察3组试件表面产生的气泡大小和数量,评 素组成见表 1。降解前,3D⁃AZ91 和 AZ31 表面存在
价析氢反应程度。将6孔板置于细胞培养箱(37 ℃、 Mg、O、C、Al等元素,均以Mg元素为主,但占比略有
5%CO2 )中,24 h后取出浸泡试件,去离子水冲洗后, 差异,3D⁃AZ91 的 Mg 元素含量为 65.4%,略低于
放入烘箱,干燥后天平称重。通过浸泡前后试件的 AZ31 的 75.3%。此外,AZ31 还含有微量的 Zn、Mn
质量损失计算失重率(wt%)。计算公式:wt%=(m1- 等元素。
m2 )/m1×100%,m1:初始质量;m2:浸泡后的质量。 2.3 晶相分析
1.2.7 降解后表面微形貌观察和元素分析 3D⁃AZ91 和 AZ31 两组试件的 XRD 分析结果如
按上述方法将 3D⁃AZ91 和 AZ31 两组试件在 图 3 所示。3D⁃AZ91 和 AZ31 的晶相结构均以α⁃Mg
Hank’s模拟体液中浸泡24 h,取出后无水乙醇超声 基体为主,3D⁃AZ91 中存在少量 Al86Fe14,而 AZ31 中
清洗、烘干,采用场发射扫描电镜观察降解后试件 存在较多的Al12Mg17和少量Al86Fe14。